Detección de precisión de tamaño completo

CONTURA: la última generación de máquinas de medición de alta precisión de ZEISS, los instrumentos de alta calidad de ZEISS garantizan la estabilidad de la plataforma de medición y mejoran la calidad del producto al tiempo que obtienen resultados de medición precisos.

Las coordenadas de ZEISS inspeccionan piezas geométricas de alta precisión, como bloques de cilindros, cárteres de compresores, cigüeñales, bielas, culatas, carcasa de turbocompresores, cámaras de engranajes, piezas de transmisión, piezas de ejes, etc.

Inspección de precisión de dimensiones críticas

Medidor de redondez Mahr MMQ400-2, equipado con cojinete de bolas de alta precisión, eje de medición, y sistema automático de detector T7W. Los resultados de la prueba son verdaderos y confiables.

Puede detectar la redondez, ovalidad, perfil, ondulación, coaxialidad, verticalidad, paralelismo, planitud y otros parámetros de pistones del motor, pistones del compresor de aire, bielas, cigüeñales, pasadores de pistón, boquillas de aceite, acoplamientos de válvulas de salida de aceite, acoplamientos de émbolo, cigüeñales de compresores de aire, turbocompresores y otras partes.

Inspección del tamaño y rugosidad de ruedas de componentes

Jenoptik 812AC-500 perfilador de rugosidad en banco cuenta con unidad de accionamiento y controlador de alta precisión, sistema de transmisión de señal digital, caja de transmisión de alta precisión en combinación con el sensor Nanoscan II. Se puede utilizar para la medición integral de rugosidad y perfil con excelente precisión de medición.

Puede detectar camisas de cilindros, bloques de cilindros de compresores de aire y camisas de cilindros, pasadores de pistón, boquillas de aceite, acoplamientos de válvulas de salida de aceite, cigüeñales de compresores de aire, piezas de turbocompresor y piezas de mecanismos de distribución de gas.

Ensayos metalográficos de materiales

Puede realizar análisis metalográficos de microestructura y detección de tamaño de grano de materiales metálicos. Las pruebas metalográficas adoptan el principio de la metalografía cuantitativa para establecer una relación cuantitativa entre la composición, estructura y propiedades de la aleación. Esta tecnología no solo mejora la precisión de la inspección metalográfica, sino que también aumenta su velocidad de detección y acorta el tiempo de trabajo.

Pruebas de composición de materiales

Se puede realizar un análisis espectral del acero, el hierro fundido, la aleación de aluminio, la aleación de cobre y otros materiales metálicos , y la composición química y el contenido relativo de la sustancia se pueden identificar rápidamente de acuerdo con la sensibilidad espectral de la sustancia.

Pruebas de propiedades mecánicas de materiales

Puede detectar la resistencia, dureza, plasticidad y límite elástico de los materiales metálicos, y detectar las propiedades de tracción, el conjunto de compresión permanente, la dureza Shore, etc. de materiales de caucho y productos terminados.